Mantenimiento Predictivo en Oil & Gas
El Desafío y la Solución
Tras una falla catastrófica en una bomba crítica de proceso, TGF realizó un análisis metalográfico y de causa raíz. Se determinó una fatiga de eje por desalineación térmica. Se fabricó un nuevo eje h6 y se ajustaron las tolerancias de rodamiento en nuestro torno CNC Okuma. La bomba superó todas las pruebas de banco de ensayo con niveles de vibración óptimos.
Hitos de la Ejecución
Análisis de Ingeniería
Estudio exhaustivo de la condición del equipo original y detección de anomalías operativas.
Desarrollo de Solución a Medida
Aplicación de tecnología Thordon y mecanizado propio para rediseñar componentes críticos.
Puesta en Marcha y Validación
Montaje en planta y verificación de parámetros de operación bajo carga real.
Impacto Técnico
Este caso representa un ahorro operativo promedio del 40% anual para el cliente.
¿Tiene un desafío similar?
Nuestra ingeniería puede replicar estos resultados en su planta operativa.
Contactar a un ExpertoEvidencia Fotográfica
Registro visual del proceso de intervención y los componentes finales instalados.